1. A szitanyomó gép működési elve
Az általánosan használt kézi szitanyomógépet példaként véve a szitanyomógép működési elve a következőképpen írható le: az átviteli mechanizmuson keresztül az erő a kaparólemezre kerül, amely összenyomja a tintát és a szitanyomó lemezt. mozgás közben lenyomatvonalat képezve a szitanyomó lemez és a hordozó között. A szita N1 és N2 feszültsége miatt F2 erő keletkezik a kaparólemezen, és a visszapattanó erő megakadályozza, hogy a szitanyomó lemez érintkezzen a hordozóval, kivéve a lenyomatvonalat, A tintakaparó F1 szorítóereje alatt, a tinta a mozgó lenyomatvonalról a hálón keresztül a hordozóra szivárog.
A nyomtatási folyamat során a szitanyomó lemez és a tintakaparó egymáshoz képest mozog, valamint az F1 nyomóerő és az F2 visszapattanó erő is szinkronban mozog. A visszapattanó erő hatására a képernyő azonnal érintkezik a hordozóval, hogy elkerülje a nyomat megkarcolását. A selyemszita folyamatosan deformálódik és visszapattan a nyomtatási folyamat során.
Az egyirányú nyomtatás befejezése után a tintakaparót a szitanyomó lemezzel együtt leválasztják a szubsztrátumról, és ezzel egyidejűleg egy visszatérő tintaciklus is befejeződik. A hordozó teteje és a szitanyomó lemez hátulja közötti távolságot a festékfestés után azonos lemeztávolságnak vagy szitatávolságnak nevezzük, amelynek általában 2-5mm-nek kell lennie. Kézi nyomtatáskor a kezelő készsége és jártassága közvetlenül befolyásolja a dombornyomó vonal kialakítását. A gyakorlatban a szitanyomtatók sok értékes tapasztalatot halmoztak fel, amelyek hat pontban foglalhatók össze, nevezetesen a tintakaparó mozgásának egyenességének, egyenletes sebességének, egyenszögűségének, nyomáskiegyenlítésének, centrikusságának és függőlegességének biztosítása. Ez azt jelenti, hogy a nyomtatás során a tintakaparónak egyenes vonalban kell haladnia előre, és nem rázkódik balra vagy jobbra; Nem lehet elöl lassú és hátul gyors, elöl lassú és hátul lassú, vagy hátul lassú és gyors; A tintatábla dőlésszögét állandónak kell tartani, és különös figyelmet kell fordítani a fokozatosan növekvő dőlésszög általános problémájának leküzdésére; A nyomtatási nyomást egyenletesen és egyenletesen kell tartani; Tartson egyenlő távolságot a tintakaparó és a hálókeret belső oldalai között; Tartsa a tintalapot merőlegesen a szegélyre.
2. A síkképernyős hajlított szitanyomógép működési elve
Az ívelt felületekre történő síkszitanyomás a hengeres vagy kúpos felületeken történő síkszitanyomtatás alkalmazását jelenti. Bizonyos feltételek mellett a szitanyomás olyan felületeken is végezhető, mint például elliptikus, dob alakú és íves felületek. A száraz szita íves szitanyomó gép olyan gép, amely sík szitát használ a fenti ívelt felületek nyomtatására.
A lapos és íves felületű szitanyomó gép működési elve: a - görgős támaszték b - tengelyszerelvény tartó c - berakásos támaszték. Nyomtatás közben a lapos szitanyomó lemez együtt mozog a hordozóval, miközben a tintakaparó helyben marad. A lapos szitanyomó lemezt a szitakeretre rögzítik, és egyenletesen lefordítják a síkszita íves szitanyomógéppel. A szitalap súrlódása miatt a tartószerkezetre helyezett hordozó ennek megfelelően forog. Az ívelt hordozó lineáris sebessége a nyomatvonalnál összhangban van a lapos szitanyomó lemez mozgási sebességével, így tintakaparó nyomtatás érhető el.
Elméletileg a nyomóvonalat az ívelt hordozó legmagasabb gyűjtősínjénél kell elhelyezni, hogy növelje a képernyőn kívüli szöget és biztosítsa a nyomtatási minőséget. A beállítás kényelme érdekében a lehúzó általában 60 fokos ± 15 fokos felső szöget vesz fel, és be kell tudni állítani a függőlegességet, valamint a felső és alsó méreteket. A függőlegesre állítás annak biztosítására szolgál, hogy az élvonal ne mozduljon el oldalra a fel és le beállításkor, és mindig a legmagasabb sínhez igazodjon A; A 60° ± 15° felső szögű kaparó használata biztosítja, hogy a kaparó dőlésszöge a függőleges beépítés után kialakuljon. A tényleges beállításoknál a lapos szitanyomó lemez és az ívelt hordozó időben történő elválasztásának biztosítása érdekében a nyomatvonal kissé előre lehet húzható, különösen, ha a hordozó átmérője nagy, a nyomóvonalnak előre kell lennie. Az íves nyomtatás támogató eszköze egy speciális, különféle formájú eszköz, amelyet a felhasználók a termékigényeknek megfelelően terveznek és gyártanak.
Két pár görgőtartó használható hengeres vagy kúpos edények ívelt nyomtatásához, hüvelytartók pedig 1,5-nél kisebb hossz-átmérő arányú burkolatokhoz és poharakhoz. A rugalmas üreges tartályokat felfújható eszközökkel lehet megtámasztani. Az elliptikus felület hozzávetőlegesen egy hengeres felület része, és hengeres betéttel támasztható alá.
A kúp felületére történő nyomtatás elve alapvetően megegyezik a henger felületére történő nyomtatással, kivéve a szitanyomó lemez grafikai formáját és a szitanyomó lemez mozgásformáját. A kúp felületére történő nyomtatáshoz szükséges selyemszitanyomó lemez készítésekor először meg kell rajzolni a kúp felületének kibontott diagramját, a kibontott diagram alapján meghatározni a szektor közepét, majd kiválasztani a megfelelő hálós keretet szitanyomó lemezt készíteni.
Hozzon létre egy olyan nyomólapot, amely illeszkedik a legyező alakjához egy olyan tányéron, amely teljes mértékben képes befogadni a legyező alakjának alapját. Rögzítse a derékszögű rudat az EFGH lemezre, és szerelje fel szektorforgató lemezként az o tengellyel. Ezután a henger felületi nyomtatásához hasonlóan négy hengert használnak a hordozó alátámasztására a lemez alatt. A lehúzó rögzítve van, a lemezkeret legyezőszerűen mozgatják. A kaparó nyomás alatt van, hogy elvégezze a kúpos lemez felületi nyomtatását. Nyomtatás közben a kúpos csapágy bizonyos kaparónyomás mellett vonalban érintkezik a szitanyomó lemezzel; Amikor a szitanyomó lemez vízszintesen elmozdul a legyező alakú tágulási diagram tengelye körül, a hordozó szinkronban forog a tartóeszközön; A tintát a kaparó összenyomja, és a hordozó felületére szivárog, befejezve a nyomtatást.
3. A nyomda folyamata:
(1) A síkszitanyomó gép munkaciklus-programja. Példaként a síkképernyős platform típusú monokróm félautomata kézi szitanyomó gépet tekintve a munkaciklusa a következő: adagolás → pozicionálás → lemez leesése → leeresztés a tintalapra, a tintalap visszaemelése → kaparó löket → felemelés a tintalapra → a tintalemez visszaengedése → lemezemelés → tintavisszavezetési löket → elengedés pozicionálás → fogadás.
Folyamatos ciklikus műveleteknél, amíg a funkció elérhető, az egyes műveletek által elfoglalt időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie az egyes munkaciklusok lerövidítése és a munka hatékonyságának javítása érdekében.
(2) Lenyomatsor. A nyomtatási folyamat során a tinta és a szitanyomó lemez a tintalapra préselődik, érintkezési vonalat képezve a szitanyomó lemez és a hordozó között, amelyet dombornyomó vonalnak neveznek. Ez a vonal a tintakaparó szélén található, és számtalan nyomatsor alkotja a nyomtatási felületet. Nehéz ideális nyomtatási vonalat elérni, mert a nyomtatási folyamat dinamikus folyamat.